傳統(tǒng) EPC 項目交付多以紙質(zhì)文檔為主，存在信息零散、查詢不便、與運(yùn)維脫節(jié)等問題，據(jù)統(tǒng)計，工廠運(yùn)營階段因缺乏建設(shè)階段數(shù)據(jù)支撐，設(shè)備維修時間平均增加 40%，運(yùn)維成本提高 25%。捷瑞數(shù)字創(chuàng)新打造 “數(shù)字化交付 + 全周期運(yùn)維” 一體化服務(wù)模式，通過數(shù)字孿生平臺整合項目全生命周期數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從建設(shè)到運(yùn)營的無縫銜接，為業(yè)主提供長期價值服務(wù)。
數(shù)字化交付重構(gòu)項目交付形態(tài)，打造 “數(shù)字資產(chǎn)庫”。捷瑞數(shù)字以自主研發(fā)的伏鋰碼云平臺為核心，構(gòu)建 “一碼貫通” 的數(shù)字化交付體系：在項目建設(shè)過程中，將設(shè)計圖紙（CAD/BIM 格式）、設(shè)備參數(shù)（型號、規(guī)格、供應(yīng)商、保修期限）、施工記錄（隱蔽工程照片、檢測報告）、質(zhì)量驗收文件（第三方檢測報告、驗收紀(jì)要）等所有信息數(shù)字化、結(jié)構(gòu)化，與數(shù)字孿生模型中的設(shè)備、構(gòu)件一一關(guān)聯(lián)，形成完整的數(shù)字資產(chǎn)包。交付時，業(yè)主不僅接收實體工廠，還獲得一套與實體完全匹配的 “數(shù)字孿生工廠”，通過平臺即可直觀查看廠房三維模型，點擊任意設(shè)備即可調(diào)取其全生命周期數(shù)據(jù)。某鋼鐵企業(yè)熱軋車間項目中，數(shù)字化交付替代了傳統(tǒng)的 1200 余冊紙質(zhì)文檔，運(yùn)維人員查詢某臺軋機(jī)的安裝精度數(shù)據(jù)時，無需再翻閱多本檔案，只需在數(shù)字孿生平臺點擊設(shè)備模型，即可查看安裝時的激光檢測報告與調(diào)整記錄，資料查詢效率提升 80%。更重要的是，該平臺支持多終端訪問，業(yè)主管理人員可通過電腦端進(jìn)行深度數(shù)據(jù)分析，運(yùn)維人員可通過手機(jī) APP 查看設(shè)備基礎(chǔ)信息與故障預(yù)警，實現(xiàn) “隨時隨地管控工廠”。某項目負(fù)責(zé)人表示：“之前出差時無法及時了解工廠情況，現(xiàn)在通過手機(jī)就能查看數(shù)字孿生模型，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，決策效率大幅提升?！?br/>
運(yùn)維體系搭建聚焦智能高效，降低運(yùn)營成本?；跀?shù)字化交付的海量數(shù)據(jù)，捷瑞數(shù)字為業(yè)主量身定制智能運(yùn)維系統(tǒng)，涵蓋設(shè)備管理、能耗監(jiān)控、安全預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)四大核心功能。在設(shè)備管理方面，通過在設(shè)備關(guān)鍵部位安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（振動、溫度、壓力傳感器等），實時采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法構(gòu)建故障預(yù)測模型，提前 7-15 天預(yù)判設(shè)備潛在故障。某金屬冶煉企業(yè)的高爐風(fēng)機(jī)設(shè)備，通過該系統(tǒng)監(jiān)測到振動值異常升高，AI 算法分析后預(yù)測 10 天后可能出現(xiàn)軸承磨損故障，運(yùn)維團(tuán)隊提前安排停機(jī)維護(hù)，避免了非計劃停機(jī)導(dǎo)致的 2000 萬元生產(chǎn)損失，設(shè)備維護(hù)成本降低 25%。在能耗監(jiān)控方面，系統(tǒng)對工廠水、電、氣、蒸汽等能源消耗進(jìn)行實時統(tǒng)計與分析，自動識別高能耗環(huán)節(jié)并提供優(yōu)化建議。某化工項目中，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵的能耗比同類設(shè)備高 15%，經(jīng)分析是水泵葉輪結(jié)垢導(dǎo)致，建議進(jìn)行清洗，清洗后能耗恢復(fù)正常，年節(jié)約能源成本 300 萬元。在安全管理方面，系統(tǒng)整合視頻監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測（有毒氣體、粉塵濃度）、人員定位數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患、有毒氣體泄漏或人員違規(guī)進(jìn)入危險區(qū)域，立即觸發(fā)聲光報警，并在數(shù)字孿生模型中標(biāo)記異常位置，推送應(yīng)急處理流程（如關(guān)閉閥門、啟動排風(fēng)系統(tǒng)、疏散路線），為救援爭取關(guān)鍵時間。某化工項目曾發(fā)生一次輕微氨氣泄漏，系統(tǒng)在 10 秒內(nèi)觸發(fā)報警，自動推送應(yīng)急處置方案，運(yùn)維團(tuán)隊 5 分鐘內(nèi)完成泄漏點封堵，未造成人員傷亡與環(huán)境影響。
長期增值服務(wù)延伸項目價值，實現(xiàn) “持續(xù)優(yōu)化”。捷瑞數(shù)字建立了 “7×24 小時響應(yīng) + 定期巡檢” 的運(yùn)維服務(wù)機(jī)制：組建由數(shù)字化工程師、設(shè)備專家、工藝顧問構(gòu)成的專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺實時關(guān)注工廠運(yùn)行狀態(tài)，接到業(yè)主需求后 1 小時內(nèi)響應(yīng)，4 小時內(nèi)提供解決方案；每季度派遣技術(shù)人員現(xiàn)場巡檢，結(jié)合數(shù)字孿生平臺的遠(yuǎn)程監(jiān)控數(shù)據(jù)，全面排查設(shè)備運(yùn)行隱患，提出工藝優(yōu)化與能耗降低建議。某新能源汽車電池生產(chǎn)基地項目中，運(yùn)維團(tuán)隊通過分析數(shù)字孿生平臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)某條裝配線的物料輸送節(jié)奏與機(jī)器人作業(yè)速度不匹配，導(dǎo)致機(jī)器人等待時間過長，遂調(diào)整輸送線速度與機(jī)器人作業(yè)參數(shù)，使生產(chǎn)線產(chǎn)能提升 10%。此外，隨著業(yè)主業(yè)務(wù)發(fā)展，運(yùn)維系統(tǒng)可靈活擴(kuò)容升級：當(dāng)工廠新增生產(chǎn)線或設(shè)備時，只需在數(shù)字孿生平臺中添加新的模型與數(shù)據(jù)接口，即可實現(xiàn)與原有系統(tǒng)的無縫協(xié)同，無需重構(gòu)系統(tǒng)。某裝備制造企業(yè)在項目交付 2 年后，新增一條智能焊接生產(chǎn)線，通過運(yùn)維平臺快速完成新生產(chǎn)線的數(shù)字化建模與數(shù)據(jù)集成，僅用 15 天就實現(xiàn)與原有工廠系統(tǒng)的協(xié)同管控，較傳統(tǒng)系統(tǒng)升級方式節(jié)省 30 天時間與 50 萬元成本。
協(xié)同服務(wù)機(jī)制保障長期合作，共促價值提升。捷瑞數(shù)字與業(yè)主建立常態(tài)化溝通機(jī)制：每季度召開運(yùn)維復(fù)盤會議，分析運(yùn)維數(shù)據(jù)（設(shè)備故障率、能耗指標(biāo)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)），總結(jié)問題并優(yōu)化運(yùn)維策略；每年提供一次系統(tǒng)升級服務(wù)，融入最新的數(shù)字孿生技術(shù)（如模型輕量化、AI 預(yù)測算法）與行業(yè)最佳實踐，確保系統(tǒng)始終保持領(lǐng)先性。同時，搭建業(yè)主交流平臺，組織不同行業(yè)的業(yè)主分享運(yùn)維經(jīng)驗，實現(xiàn)資源共享。某光伏電站項目通過該平臺，借鑒其他電站的儲能優(yōu)化經(jīng)驗，調(diào)整充放電策略，3 年內(nèi)發(fā)電量持續(xù)提升，較初始階段提升 8%，投資回報率進(jìn)一步提高。業(yè)主表示：“捷瑞數(shù)字不僅幫我們建好工廠，還持續(xù)提供運(yùn)維支持，這種‘一站式’服務(wù)讓我們省心又省錢?！?br/>
