智能體技術(shù)在用戶應(yīng)用場(chǎng)景的深化賦能，圍繞一線操作、管理決策、遠(yuǎn)程協(xié)同三類核心用戶，通過輕量化交互、可視化洞察與跨域聯(lián)動(dòng)，降低用戶操作門檻，提升決策效率。

1. 一線操作智能體AR交互

一線工人在復(fù)雜設(shè)備操作或故障排查時(shí)，常面臨“圖紙復(fù)雜、經(jīng)驗(yàn)依賴高”的問題。孿生工廠設(shè)計(jì)服務(wù)通過一線操作智能體與AR技術(shù)的融合，將虛擬指導(dǎo)與物理場(chǎng)景實(shí)時(shí)疊加——工人佩戴AR眼鏡，智能體可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)推送操作指引、部件拆解動(dòng)畫、故障排除步驟等內(nèi)容。捷瑞數(shù)字在某汽車總裝車間的應(yīng)用中，一線操作智能體通過AR界面為工人實(shí)時(shí)標(biāo)注螺栓擰緊順序與力矩要求，當(dāng)檢測(cè)到操作步驟偏差時(shí)，立即發(fā)出語(yǔ)音提醒并展示正確操作示范，大幅降低了新員工的培訓(xùn)周期，同時(shí)減少了因操作失誤導(dǎo)致的返工率。

2. 管理決策智能體可視化洞察

管理者需要快速掌握工廠運(yùn)營(yíng)全局，但傳統(tǒng)報(bào)表數(shù)據(jù)分散、呈現(xiàn)滯后。孿生工廠設(shè)計(jì)服務(wù)通過管理決策智能體，將生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等多維度數(shù)據(jù)整合為可視化看板，智能體可自動(dòng)識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)異常（如設(shè)備OEE下降、能耗突增），并生成根因分析與優(yōu)化建議。捷瑞數(shù)字為某重工企業(yè)打造的管理決策界面中，智能體將虛擬工廠模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)結(jié)合，管理者通過三維漫游可直觀查看各車間產(chǎn)能分布，點(diǎn)擊異常設(shè)備即可調(diào)取運(yùn)行曲線、維護(hù)記錄等詳細(xì)信息，智能體同步推送“設(shè)備負(fù)載均衡調(diào)整”“工藝參數(shù)優(yōu)化”等決策建議，使管理者從“數(shù)據(jù)篩選”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)決策”。

3. 遠(yuǎn)程協(xié)同智能體跨域聯(lián)動(dòng)

跨地域工廠的協(xié)同管理（如總部與分廠、供應(yīng)商與客戶）常受時(shí)空限制，孿生工廠設(shè)計(jì)服務(wù)通過遠(yuǎn)程協(xié)同智能體，實(shí)現(xiàn)多主體、跨地域的實(shí)時(shí)交互。智能體可構(gòu)建共享虛擬空間，支持多方用戶在線標(biāo)注、數(shù)據(jù)共享與方案研討。在某新能源企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同項(xiàng)目中，捷瑞數(shù)字的遠(yuǎn)程協(xié)同智能體讓企業(yè)總部、零部件供應(yīng)商、裝配工廠的團(tuán)隊(duì)在虛擬產(chǎn)線中共同評(píng)審物料配送計(jì)劃，當(dāng)供應(yīng)商反饋某部件交付延遲時(shí)，各方可在虛擬空間中實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)排程，模擬不同補(bǔ)貨方案的影響，快速達(dá)成協(xié)同決策，避免了傳統(tǒng)郵件、會(huì)議溝通的低效問題。