對存量工廠而言，如何在保障生產(chǎn)連續(xù)性的前提下完成智能化升級是核心挑戰(zhàn)。孿生工廠服務(wù)通過“時空分割法”與動態(tài)管控，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)能不降、安全不松、升級不?！钡霓D(zhuǎn)型目標(biāo)。某液壓元件企業(yè)應(yīng)用此方案后，在不停產(chǎn)條件下完成產(chǎn)線升級，降低產(chǎn)品不良率，縮短改造周期，印證了數(shù)字孿生技術(shù)在老舊工廠改造中的實(shí)踐價值。
改造成功的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)診斷與精細(xì)規(guī)劃。改造前需采用“價值流分析+數(shù)字化雙胞胎”技術(shù)，通過熱力圖掃描定位物流瓶頸點(diǎn)，并利用點(diǎn)云掃描建立工廠數(shù)字模型，結(jié)合OEE數(shù)據(jù)制定分階段路線圖。例如，某企業(yè)通過三維掃描獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)，包含構(gòu)件的數(shù)字模型，，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。智能倉儲與物流協(xié)同升級同樣重要，通過AS/RS自動化立庫提升存儲密度，并融合AGV與懸掛鏈協(xié)同技術(shù)，依托WMS/TMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)端到端追溯。
不停產(chǎn)施工的精髓體現(xiàn)在“時空分割法”的創(chuàng)新應(yīng)用。時間維度上，利用節(jié)假日完成主干線路改造，日常生產(chǎn)時段僅進(jìn)行非關(guān)鍵區(qū)作業(yè)；空間維度上，采用防塵防噪移動隔斷艙控制污染，并通過電子圍欄與UWB定位系統(tǒng)確保人員設(shè)備零碰撞。安全防護(hù)方面，某化工企業(yè)通過AR眼鏡實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場巡檢與數(shù)字孿生系統(tǒng)聯(lián)動，縮短故障定位時間。這種精細(xì)化管控避免了改造對生產(chǎn)的干擾。
新舊系統(tǒng)無縫切換是改造工程的難點(diǎn)。電力系統(tǒng)需通過靜態(tài)切換開關(guān)實(shí)現(xiàn)雙回路供電無間斷切換；數(shù)據(jù)整合模塊需用OPCUA協(xié)議打通新舊PLC控制系統(tǒng)，避免信息孤島；試運(yùn)行策略則采用“影子模式”并行運(yùn)行，確保投產(chǎn)后零宕機(jī)。某電子工廠通過MES系統(tǒng)實(shí)時提取產(chǎn)線節(jié)拍數(shù)據(jù)，驅(qū)動數(shù)字孿生模型同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從物理到虛擬的毫秒級映射。這種雙向交互機(jī)制為動態(tài)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)支撐。
孿生工廠改造服務(wù)的價值在運(yùn)維階段持續(xù)釋放。通過構(gòu)建設(shè)備全生命周期數(shù)字孿生檔案，實(shí)現(xiàn)健康狀態(tài)動態(tài)評估與預(yù)測性維護(hù)。某汽車整車廠在焊裝車間部署多類傳感器，實(shí)時采集焊接機(jī)器人的電流、溫度等數(shù)據(jù)，通過AI算法提前預(yù)判減速器磨損風(fēng)險，避免了非計(jì)劃停機(jī)。備件庫存優(yōu)化同樣受益，某能源集團(tuán)整合多座變電站的故障記錄與消耗數(shù)據(jù)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)構(gòu)建需求預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)階梯式補(bǔ)貨，減少庫存總量。
孿生工廠改造服務(wù)以“精密策劃、技術(shù)破壁、動態(tài)管控”為核心，讓傳統(tǒng)制造基地?zé)òl(fā)智能制造新生機(jī)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)迭代，該模式將進(jìn)一步延伸至供應(yīng)鏈協(xié)同與產(chǎn)能調(diào)度領(lǐng)域，為存量工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的技術(shù)方案。
伏鋰碼云平臺以數(shù)據(jù)驅(qū)動、虛實(shí)融合方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與施工的深度協(xié)同、過程可控與風(fēng)險前置，在孿生工廠設(shè)計(jì)服務(wù)、一體化解決方案發(fā)揮優(yōu)勢，平臺支持構(gòu)建施工階段的數(shù)字鏡像，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度、資源投入與安全質(zhì)量的透明化、實(shí)時化監(jiān)控全生命周期管理。平臺集成物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時數(shù)據(jù)與現(xiàn)場反饋、關(guān)鍵工序預(yù)警及協(xié)同調(diào)度，確保工程高質(zhì)量落地，推動孿生工廠設(shè)計(jì)與施工服務(wù)智能化轉(zhuǎn)型。
